常用的进行卤化合成反应的反应器为搪瓷釜，在碳钢釜的内表面涂上二氧化硅玻璃釉，经1100℃左右的高温焙烧，形成玻璃搪层，能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。搪瓷釜不适于高温碱、氢氟酸、浓度大于30%的高温磷酸等存在的物料介质。
我国标准搪瓷釜有K型和F型两种。K型釜盖与釜体分开，可装置尺寸大的锚式、框式和桨式搅拌器，容积有50~10000L的不同规格，适用范围广。F型盖体不分，盖上有人孔，配装有较小尺寸的锚式或桨式搅拌器，适用于黏度低易混合的液液相及气液相反应系.统。F型的密封面比K型小得多，对于真空和加压下操作更为适宜。搪瓷釜的夹套用A3型等普通钢材制造，若使用低于273K的冷却剂时须改用合适的夹套材料。
在使用搪瓷釜时，应严防金属等硬物掉进釜内，以免搪瓷表面破损；避免冷罐加热物;夹套的升温、升压应缓慢进行，一般先通人0.1MPa水蒸气，保持15分钟后再缓缓提压升温，升压速度以0.1MPa/10min为宜。无论加热还是冷却，都应在允许温度范围内进行。通常使用温度为273~453K。出料时如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻通开,不得硬砸硬敲。出料后欲使罐体本身冷却，必须等到罐内温度降到允许温度范围内，严防骤冷骤热。在使用中严防夹套内进人酸液，停止使用后必须清除罐内、夹套内的积水，避免冬天气温低结冰胀裂搪瓷表面。
